Триплекс стекло что это такое?

Ламинированное стекло (триплекс) « Арт Солюшин – стеклянные конструкции

Ламинированное стекло (триплекс)

Ламинированное стекло – современный прочный и безопасный материал, который наша компания использует для изготовления стеклянных козырьков, перегородок для дома и офиса и разнообразных стеклянных ограждений.

Главное качество триплекса – это то, что, разбиваясь, оно не разлетается на осколки, а остается в плоскости конструкции.

Ламинированное стекло – один из самых востребованных видов стекла при выборе материала для изготовления разнообразных стеклянных конструкций. Его немалая популярность объясняется высокой прочностью, способствующей обеспечению большей безопасности при нападении грабителей и устойчивости к бурям. К тому же такое стекло обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами.

Ламинированное стекло состоит из нескольких листов стекла, между которыми находится специальный клей ПВБ. ПВБ, или поливинилбутираль – это термореактивный однокомпонентный полимеризующийся клей, который можно применять в качестве обычного клея.

Армированное стекло, использующееся в целях безопасности, – это то же ламинированное стекло. Выбор такого материала можно считать оптимальным для использования в целях безопасности, поскольку при ударе стекло не разбивается, а «прилипает» в прослойке ПВБ. Таким образом, это исключает повреждение осколками, риск выпадения человека через стекло (в автомобиле, к примеру), а при повреждении стеклянного фасада он не упадет до замены на новое стекло.

К тому же ламинированное стекло обеспечивает высокий уровень защиты от ураганов, нападения грабителей, бомб, пуль и прочих неприятностей. Оно блокирует 99% ультрафиолетового излучения, предотвращая выцветание внутреннего заполнения.

Среди преимуществ ламинированного стекла можно назвать следующие факторы: незначительное визуальное искажение, умеренное нагревание, низкая предрасположенность к бликам, а также высокая звукоизоляция.

Процесс ПВБ-ламинирования сложен в исполнении и требует надлежащего контроля качества, хотя достаточно легко понять его принцип, которых состоит в следующем: в течении 2-3 часов стекло и ПВБ соединяют в чистом помещении, скрепляя их вместе при определенной температуре и давлении.

Соединенные стекла пропускаются через специальные роллеры под давлением, после чего они поступают в термокамеру, чтобы извлечь воздух и уплотнить стекла с ПВБ. Сборка производится под давлением в 8-12 бар и при температуре 100-150°С.

Ламинированное стекло с ПВБ – это больше, чем просто «склеенные» вместе несколько стекол, в процессе обработки они становятся одним целым. Между ПВБ и стеклом устанавливаются химические связи, и фактически создается совершенно новый материал, который и придает ламинированному стеклу его свойства, поскольку синергизм комплекса материалов сильнее суммы отдельных компонентов.

Существует несколько типов ламинированного стекла, отличающиеся технологией производства, что дает различные результаты на выходе: ПВБ ламинация, ламинирование жидкой резиной, ПВХ (или же ПВЦ – PVC) ламинация.

Процесс ПВБ ламинации мы уже рассмотрели выше, потому остается только заметить, что это наиболее широко используемая более 60 лет и протестированная технология, которая способна обеспечить максимальную безопасность.
Ламинирование жидкой резиной – это простой процесс, в котором жидкая резина заливается в пространство между двумя стеклами, которые не скрепляются. Затем на резину воздействуют ультрафиолетовым излучением. Качество ламинированного стекла данной технологии производства в значительной степени варьируется в зависимости от производителя. Такое стекло может использоваться в архитектурных конструкциях, но нужно отметить, что со временем в следствии длительного солнечного воздействия возможно выцветание прослойки между стеклами, которая становится коричневой. К тому же стекло такого качества не считается армированным.

Что касается такой технологии производства ламинированного стекла, как ПВХ ламинирование, прежде всего, стоит заметить, что стекло этого качества в основном популярно среди небогатого населения с невысокими доходами. При своей относительно невысокой цене, оно не отличается высоким качеством. Стекло с ПВХ ламинированием главным образом применяется для защиты от солнечных лучей.

ПВХ, или поливинилхлорид, — это бесцветная, прозрачная пластмасса, которую применяют в виду пленки. Ее наклеивают на стекло так же, как и ПВБ, но при этом не возникает никаких химических связей, что и объясняет его недостаточные качества, касающиеся обеспечения безопасности. Поскольку между стеклом и пленкой существует только механическая связь, а не химическая, отслойка пленки чаще всего происходит за 2-3 года. Отслаивание пленки может быть вызвано ненадлежащей уборкой и чисткой стекла, грязное помещение, неровность стекла до ламинирования, использование неправильной герметичности при установке или долгим контактом с водой.

Также отслаивание пленки может быть вызвано неправильным изготовлением конструкции, неточным следованием процессу, который требует чистоты, контроля температуры и давления. Вследствие этого на стекле могут возникнуть волны и изгибы, что порождает оптическое искажение. Волны появляются тогда, когда неровности на стекле были еще до начала процесса ламинирования, а изгибы – в связи с недостаточным контролем над процессом во время погрузки стекла на стерилизатор вдоль вращающихся колесиков.
Существует немало различных мифов о ламинированном стекле. Из-за высокой стоимости и частой недоступности ламинированного стекла, не на всех предприятиях индустрии знают о технологии изготовления данного продукта, поэтому и рождаются мифы о его неустойчивости и недостаточной прочности. Но ламинированное стекло отнюдь не уступает в прочности обычному стеклу такой же толщины. Более того, ламинированное стекло сделано таким образом, что имеет высокую устойчивость к большим порывам ветра. Так, стекло с параметрами 2-2-2 (2мм стекла – 2 слоя ПВБ по 0,38мм – 2мм стекла), используемое в автомобилях характеризуется устойчивость к порывам ветра до 200 км/ч.

Еще один миф о ламинированном стекле – это то, что стекла легко расслаиваются. Такой исход, конечно, возможен, но к нему приводит несоблюдение норм и порядка процесса изготовления и герметизации.

Обычное ламинированное стекло не рекомендуется устанавливать на конструкциях с точечным креплением или кортах для игры в сквош или теннис. В таком случае лучше использовать закаленное ламинированное стекло. При использовании высококачественного светопоглощающего стекла (отражающее, супер-тонированное стекло), существует вероятность теплового повреждения. В таких случаях необходимо выполнять некоторые требования:

  • ламинированное стекло должно быть закреплено, по крайней мере, с двух сторон;
  • необходимо установить 3 или даже больше сливных отверстий в нижней части рамы;
  • не рекомендуется использование материал для изоляции швов органического происхождения, поскольку это чревато отхождением ПВБ по краям листа;
  • стекло может быть подрезано на месте при установке, но стоит убедиться, что края рамы остались чистыми.

Есть много различных способов описать устройство ламинированного стекла, самый простой из них – с помощью системы условных обозначений XY.Z. размер слоя ПВБ всегда равняется 0,38 см, независимо от количества слоев стекла.

Условные обозначения = XY.Z, где:

X – толщина наружной панели;
Y – толщина внутренней панели;
Z – количество слоев БФ (ПВБ).

Важно помнить, что расчет слоев ПВБ всегда равен 0,38 см. То есть, если был использован 1 слой в 0,76 мм, он рассматривается как 2 слоя по 0,38 мм. Таким же образом ламинированное стекло с двумя панелями по 4 мм плотного стекла со слоем ПВБ в 0,76 мм будет описываться как 4.2.4 (4 мм – 2 слоя ПВБ по 0,38 мм – 4 мм).

Ламинированное стекло, так же как и закаленное стекло, считается наиболее безопасным. Оба эти вида стекла способны защитить от серьезных повреждений, но ламинированное стекло все же более оптимально в ситуациях с риском для жизни.

Так как при повреждении закаленного стекла, оно размельчается на много маленьких кусочков, которые могут разлететься во все стороны и ранить окружающих, вследствие чего возможны поверхностные ранения.

Читайте также  Дилерский автомобиль что это значит?

Ламинированное стекло в свою очередь обеспечивает больший уровень безопасности, т.к. при ударе осколки стекла приклеиваются к слою ПВБ, а не разлетаются в стороны, что устраняет риск присутствующих пострадать.

Чтобы оптимизировать свойства, способствующие обеспечению безопасности человека, используется слой ПВБ немного тоньше привычного. Это предотвращает падение пласта стекла на человека, как, к примеру, может произойти с лобовым стеклом автомобиля. Такое стекло может быть установлено и в зданиях до 4 метров высотой. К тому же, ламинированное стекло широко используется в балюстрадах и перилах.

Ламинированные стекла защищают от нападения грабителей и организованной преступной группировки. Для более высокой защиты используется 4 слоя ПВБ, то есть 1,52 мм по 0,76 мм. Кроме того, возможно применение со стеклом поликаброната.

Устойчивость стекла к ударам пуль зависит от многих факторов, которые стоит обсуждать с поставщиком. Но не все решает качество стекла, свои коррективы вносит и вид оружия, его калибр, дистанция, с которой производится выстрел.

Еще один полезным свойством ламинированного стекла считается то, что с помощью ПВБ остекление препятствует УФ-лучам и таким образом предотвращает высветание тканей, мебели, покрытий и т.д. Выцветание вызывается УФ лучами, радиацией, солнечными лучами и температурой. Правильно подобранное стекло может предотвращать до 99% пропускания УФ-лучей. Благодаря этому ламинированное стекло пользуется большим спросом при установке магазинных витрин и в жилых домах по всему миру.

Большинство стекол используются в городской местности, которая производит много шума. В среднем это 80-85 дБ, потому главной целью фасадов и перегородок является устранение 30-40 дБ этих звуков.

Интенсивность звука типично измеряется по логарифмической шкале. Тогда, когда переход от 20 до 30 дБ, казалось бы, незначителен, происходит изменение звука на 50%. А повышение звука еще на 40 дБ поглощает 94,25% его.

– 1дБ: неуловимый звук;

– 3дБ: еле слышимый;

– 5дБ: слышимый звук;

– 10 дБ: слышимый звук, сокращенный на 50%;

– 20дБ: слышимый звук, сокращенный на 75%;

– 30дБ: звук, сокращенный на 87,5%;

40дБ: звук сокращается на 94,25%.

Триплекс с параметрами 6-12-6 (12 мм воздушного пространство) обеспечивает даже меньшую изоляцию, чем монолитное стекло. Ламинированное стекло, в свою очередь, обеспечивает уровень акустической изоляции больше, чем самое шумоизолируещее стекло.

Стоит взять во внимание, что ламинированное стекло само по себе не предоставляет высококачественную тепловую защиту. В таких случаях нужно использовать теплорегулирующее стекло или теплорегулирующий ПВБ. Важно не забывать, что при этом ламинированное стекло все равно предотвращает выцветание.

Подводя итоги, важно запомнить, что ламинированное стекло – это два стекла скрепленные между собой ПВБ, который устанавливает при обработке стекла химические связи и делает его прочным. Есть различные виды стекла, его размеры и толщина варьируются, и в зависимости от этого меняются функции стекла.

Ламинированное стекло обладает такими свойствами как безопасность, защита от выцветания, прочность, устойчивость против ветра, звукоизоляция (в этом случае использовать звукоизолирующее стекло и изолирующий ПВБ). Устанавливая стекло, важно следить за стыками и герметичностью, чтобы избежать отслоения в будущем.

Ламинированное стекло требует тщательного ухода и соблюдения чистоты, исключающего долгий контакт с водой, но не беспокойтесь: дождь не имеет негативного влияния на конструкцию.

Наша компания с радостью ответит на все ваши вопросы, возникшие при прочтении этой статьи и касающиеся использования ламинированного стекла для изготовления стеклянных козырьков, эксклюзивных стеклянных перегородок и различных ограждений!

СТЕКЛО-ТРИПЛЕКС

Компания «Приват Гласс» располагает собственными производственными мощностями для производства стекла-триплекса, что в сочетании с накопленным многолетним опытом работы позволяет нам гарантировать эталонное качество продукции и претворять в жизнь самые сложные проекты.

Производственный комплекс АО «Приват Гласс» оснащен оборудованием, позволяющим производить крупноформатное стекло-триплекс размера 3500х6000 мм. Джамбо-стекло триплекс высокого качества, производимое по технологии триплексования EVA, широко применяется в фасадном остеклении, в производстве витрин магазинов, крыш и навесов, зимних садов и монсард, а также в изготовлении крупногабаритных цельностеклянных конструкций, в том числе офисных перегородок. Джамбо-стекло триплекс — это максимальный формат цельного многослойного стекла отечественного производства, представленный на рынке фасадных и интерьерных решений.

Получите подробную информацию, рассчитайте свой проект и обсудите условия сотрудничества со специалистами компании по телефону: +7 (499) 504 04 07.

Разновидности многослойных стекол триплекс

Мы готовы выполнить ваш заказ на изготовление многослойного стекла следующих видов:

  1. Триплекс с полимерной прослойкой EVA. Наиболее распространенное прозрачное ламинированное стекло. Может изготавливаться из обычного или просветленного стекла.
  2. Закаленный. Триплексный «пирог», приготовленный из нескольких слоев закаленного стекла.
  3. Триплекс с фотопечатью. Триплекс с изображением, нанесенным посредством уф-печати. Особенно активно применяется при изготовлении дверей, перегородок, мебели, кухонных фартуков.
  4. Многослойный. Состоит из трех и более стеклянных слоев и полимерной пленки.
  5. Декоративный. Изготовлен с использованием цветной полимерной пленки и/или применением других художественных приемов. Мы освоили изготовление декоративного триплекса с металлическими, кожаными, тканевыми и другими вставками из природных материалов.
  6. Обогреваемый. Так называемое теплое стекло, которое нагревается за счет подключения к электросети. В домашнем интерьере чаще всего применяется в виде оконных стеклопакетов, теплого пола, стеклянных полотенцесушителей и радиаторов.

ПРАЙС-ЛИСТ НА СТЕКЛО-ТРИПЛЕКС

Характеристики

Универсальность

Используется практически во всех сферах.

Ударопрочность

Выдерживает серьезные статические нагрузки и прямые удары умеренной силы.

Безопасность

При разрушении не травмоопасно.

Огнестойкость

Не горит и не воспламеняется.

Долговечность

При правильном уходе и бережной эксплуатации стекло почти вечно.

Преимущества

Широкие декоративные возможности. Вы можете выбрать стекло триплекс на свой вкус.

Современность. Декоративный триплекс соответствует актуальным тенденциям в дизайне интерьеров.

Повышенное шумопоглощение. Эффективно гасит нежелательные звуки, препятствует прослушиванию.

Экологичность. Является природным, стопроцентно натуральным материалом, не вступающим в реакцию с бытовой химией.

Защита от ультрафиолета. Оберегает обитателей дома от вредного инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

Простота обслуживания. Не требователен к уходу.

Гигиеничность. На гладкой стеклянной поверхности не задерживаются микробы и не развивается плесень.

Стоимость производства безопасного стекла

Цены на декоративный триплекс зависят от ряда факторов, основные из которых:

  • Тип ламинированного стекла. Обычное прозрачное, просветленное, окрашенное, тонированное в массе и т. д.
  • Толщина листа. Минимальная толщина триплексного многослойного «пирога» — 3 мм, максимальная — 19 мм.
  • Механическая обработка. Обработка прямолинейной или фигурной кромки, круглые и прямоугольные отверстия различного размера.
  • Термическая обработка – закалка, моллирование.
  • Химическая обработка – упрочнение стекла.
  • Наличие декоративных элементов. Сложность дизайна.

Применение

Безопасное многослойное стекло триплекс широко применяется в производстве межкомнатных и входных дверей, стеклянных лестниц и лестничных ограждений, пола, скиналей, столов и других предметов обстановки, художественных панно, при остеклении фасадов и внутренних стен.

Мы осуществляем изготовление декоративного триплекса на заказ для частных клиентов, а также для строительных и проектных организаций, архитекторов, интерьерных дизайнеров, управляющих компаний и подрядных организаций.

Отличия триплекса от закаленного стекла

Содержание

  • 1. Отличия триплекса от закаленного стекла
  • 2. Как изготавливают триплекс и закаленное стекло. Ключевые особенности материалов
    • 2.1. Закаленное стекло
    • 2.2. Триплекс
  • 3. Отличия триплекса от закаленного стекла по эксплуатационным и техническим характеристикам
    • 3.1. Прочность и безопасность
    • 3.2. Термостойкость
    • 3.3. Звукоизоляция
    • 3.4. Светопроницаемость
  • 4. Сферы применения закаленных стекол и триплекса
  • 5. Цены на материалы
  • 6. Итоги
Читайте также  Убрал катализатор загорелся чек что делать?

В этой статье мы детально рассмотрим все отличия триплекса от закаленного стекла. Вы получите ответы на следующие вопросы.

  • По каким технологиям производятся триплекс и закаленное стекло?
  • Чем они отличаются друг от друга по конструкции и эксплуатационным характеристикам.
  • В каких сферах применяют эти материалы?
  • Что стоит дороже?
  • Какое стекло лучше всего использовать в той или иной ситуации?

Как изготавливают триплекс и закаленное стекло. Ключевые особенности материалов

Закаленное стекло и триплекс изготавливают по разным технологиям.

Закаленное стекло

Закаленные стекла изготавливают из обычных листов. Их помещают в печь и нагревают до температуры 650–680 °C. После этого листы равномерно и быстро охлаждают воздухом с обеих сторон. Резкие перепады температур приводят к механическому напряжению на сжатие. В результате листы приобретают повышенные прочность и термостойкость.

Основные особенности закаленных стекол — это:

  • идеально ровные края листов;
  • отличная светопроницаемость;
  • возможность декорирования (применяют керамическую печать и пескоструйные рисунки).

Обратите внимание! Сверление отверстий и другие виды механической обработки производят до закалки. Если это сделать после, материал разрушится.

Фотография №1: закаленные стекла

Триплекс

Стекло триплекс, изготавливают по технологии склеивания нескольких листов. Причем они могут быть как сырыми, так и закаленными. При использовании последних технические и эксплуатационных характеристики повышаются до максимального уровня.

Изображение №1: структура триплекса

Конкретно триплекс изготавливают методом склеивания двух листов. Для соединения применяют поливинилбутиральную пленку или поливинилбутиральный состав. Технологии отличаются.

  • В первом случае поливинилбутиральную пленку прокладывают между листами и отправляют их под пресс. Затем стекла помещают в печь. Там при температуре 150 °C пленка плавится и надежно склеивает листы.
  • Во втором случае соединяемые поверхности обрабатывают поливинилбутиральным составом и прикладывают друг к другу. Склеивание происходит под воздействием ультрафиолетового излучения. Состав полимеризуется и надежно скрепляет стекла.

Перечислим основные особенности триплекса.

  • При производстве между стеклами можно проложить различные материалы (ткань, кружевная сетка, цветная пленка и пр.). Триплекс идеально подходит для декорирования.
  • Есть технологии производства, при которых получают материал с переменной прозрачностью.
  • Триплекс можно обрабатывать механическими способами после изготовления.

Единственный минус — неровные края. Для устранения этого недостатка применяют полировку.

Фотография №2: триплекс

Как видите, триплекс от закаленного стекла легко отличить визуально.

Отличия триплекса от закаленного стекла по эксплуатационным и техническим характеристикам

Сравним триплекс и закаленные стекла по прочности, безопасности, термостойкости, звукоизоляции и светопроницаемости.

Прочность и безопасность

Закаленные стекла в 5–6 раз прочнее сырых аналогов. При очень сильных ударах каленые листы разбиваются. При этом образуется крошка с неострыми краями о которые невозможно порезаться. При этом на 1 м 2 стекла приходится около 180 неопасных осколков. Это отвечает нормам безопасности.

Фотография №3: разбитое закаленное стекло

Прочность триплекса зависит от типа склеенных листов. Материал, состоящий из сырых стекол, гораздо лучше выдерживает удары, чем обычные аналоги.

При использовании закаленных листов прочность увеличивается многократно. Из такого триплекса изготавливают противоударные и бронированные стеклопакеты. Материал толщиной от 13 мм считается пуленепробиваемым. Пуля пистолета Макарова (9 мм) не пройдет сквозь такое стекло.

При этом триплекс при повреждении не рассыпается на осколки. Они надежно удерживаются при помощи пленки или специального состава.

Фотография №4: поврежденный триплекс

Термостойкость

Хорошие закаленные стекла лучше выдерживают высокие температуры. Листы не деформируются при нагреве до 300 °C.

Триплекс хуже сопротивляется высоким температурам. Он выдержит нагрев до 180 °C. Это связано с тем, что при повышении температуры деформируется прослойка.

Звукоизоляция

Триплекс — бесспорный лидер. Если на выбор материала главным образом влияет эта характеристика, то стоит купить триплекс, а не закаленное стекло. Многослойный пакет даст гарантию максимальной звукоизоляции.

Светопроницаемость

Светопроницаемость выше у простых закаленных стекол. Триплекс хуже пропускает солнечные лучи из-за наличия промежуточного поливинилбутирального слоя.

Сферы применения закаленных стекол и триплекса

Закаленное стекло лучше всего подходит для применения в бытовых или стандартных условиях. Из каленых листов делают душевые кабины, офисные перегородки, лестницы, окна, предметы интерьера и пр.

Основная сфера применения триплекса — промышленность. Из этого материала изготавливают стекла для автомобилей, поездов, самолетов и техники для спецслужб. В этих случаях использование многослойных ударопрочных стеклопакетов полностью себя оправдывает.

Еще одна специализированная область применения триплекса — изготовление пуленепробиваемых окон, перегородок, дверей и пр. Установка таких конструкций актуальна для объектов с повышенными требованиями к безопасности.

Триплекс также применяют в быту и при стандартных условиях, но гораздо реже. Если есть свободные денежные средства, никто не запрещает потратить их на изготовление более красивых и прочных изделий.

Цены на материалы

Триплекс стоит дороже закаленного стекла примерно в 1,5–2 раза в зависимости от толщины. Смотрите.

  • Стоимость 1 м 2 закаленного стекла (толщина — 12 мм) — от 2000 руб.
  • Цена 1 м 2 закаленного триплекса (толщина — 6+6 мм) — от 3200 руб.

Итоги

Как видите, выбор между изготовлением каленого стела на заказ и покупкой триплекса напрямую зависит от бюджета. Оба материала можно использовать как в быту, так и в офисе.

Триплекс сочетает в себе ударопрочность, большое количество вариантов декорирования и высокую звукоизоляцию, а закаленное стекло — светопроницаемость, термостойкость и более низкую цену. Выбирать вам.

Почему межкомнатные двери со стеклом триплекс безопасны и функциональны

от 9 990 р.
за 1 шт.

Маятниковые стеклянные двери по цене от 9 990 р.
Раздвижные стеклянные двери по цене от 15 700 р.

* Акция действительна до конца месяца

К неотъемлемым достоинствам межкомнатных дверей со стеклом триплекс относится универсальность и безопасность.

Содержание

  • Что такое триплекс и какими свойствами он обладает
  • История появления технологии
  • Расширяющаяся область применения
  • Методы изготовления многослойного стекла
  • Почему можно быть уверенным в безопасности дверей с триплексом
  • Виды дверей из триплекса
  • Как декорируют триплекс
  • От чего зависит стоимость дверей со стеклом
  • Преимущества использования дверей с триплексом

С триплексом можно забыть о хрупкости и острых осколках, но получить все преимущества стекла – приятное освещение, визуальное расширение пространства, а при декоре – ещё и большое эстетическое наслаждение.

Необходимо дополнить интерьер ресторана ещё одним элегантным элементом? Есть потребность надёжно изолировать спальню от постороннего шума? Детская комната нуждается в защите от сквозняков? Все эти задачи успешно решают двери с триплексом. А ещё они могут быть установлены в помещениях с повышенной влажностью и температурой: в кухне, в ванной комнате, в сауне.

Что такое триплекс и какими свойствами он обладает

Стекло и безопасность – возможно ли такое сочетание? Ответ будет утвердительным, если это стекло – триплекс, ключевыми особенностями которого являются повышенная прочность и способность удерживать осколки при ударах. Безопасность материала объясняется его многослойной структурой – она состоит из 2 или 3 стекол, между которыми располагается клейкая прослойка. Триплекс одновременно сочетает в себе следующие свойства:

  • максимально возможная безопасность;
  • повышенная прочность;
  • отличные изолирующие способности;
  • идеальная оптическая прозрачность;
  • повышенная тепло- и звукоизоляции (сравнительно с обычным стеклом);
  • высокая эстетика (возможно использование разнообразных методов декора);
  • экологическая чистота;
  • устойчивость к повышенной влажности и перепадам температур;
  • лёгкий уход;
  • долгий срок службы.
Читайте также  Индекс скорости s что значит?

Триплексная вставка держит удары в тех случаях, когда обычное стекло разбивается вдребезги. Чтобы разбить многослойное стекло, нужно применить разрушающую нагрузку, которая будет на 70-80% выше, чем для обычного стекла. Но даже если механическое воздействие будет экстремально сильным, триплекс не разлетится на осколки, а лишь покроется мелкими трещинами. При этом, как и обычное стекло, он прекрасно пропускает свет и может быть креативно декорирован.

История появления технологии

Ещё на заре автомобильной эры, в самом начале 20 века, химик Бенедиктус проводил свои опыты и случайно уронил колбу, наполненную реактивами. Несмотря на то, что сосуд был стеклянным, он не разбился, а лишь покрылся мелкими трещинами.

Разобравшись в причинах, учёный пришёл к выводу, что небьющееся стекло – это оптимальный вариант для автомобильной промышленности. После серии дополнительных экспериментов была создана и запатентована технология производства многослойных стекол для установки в автомобилях.

Если ранее водители и пассажиры при малейших авариях получали травмы от осколков лобовых и боковых стекол, то с появлением триплекса эта проблема практически исчезла.

Расширяющаяся область применения

Многослойное стекло нашло применение в автомобилестроении, в жилищном строительстве, в дизайне интерьеров и других сферах. Оно используется при остеклении автомобилей, поездов, морских судов, самолётов. Успешно применяется для остекления окон, балконов, террас в жилых, административных, общественных зданиях, для оформления фасадов и различных архитектурных элементов.

Межкомнатные двери со стеклом триплекс устанавливают не только в частных квартирах и домах. Они используются для изоляции помещений, в которых возможно скопление большого числа посетителей. Это ночные клубы, холлы отелей, фойе театров, залы торговых центров, помещения общественных бань и бассейнов.

Методы изготовления многослойного стекла

Объединить целый ряд полезных свойств в одном материале удаётся благодаря особенностям его производства. Используются различные виды стёкол, включая силикатное, органическое, закаленное. В качестве объединяющего компонента используют фотоотверждаемые композитные составы, двухсторонние клейкие ленты, специальные жидкости, но наибольшее распространение получила клейкая полимерная плёнка.

Соединение составных частей в единый монолитный блок происходит при нагреве под воздействием пресса. Информация об особенностях производства представлена ниже в таблице.

Название метода производства

Используемый материал для соединения стекла

Автомобильное стекло триплекс

Классическим вариантом решения этой задачи стало применение закаленных стекол, которые получили название сталинит. Они отличались достаточно высокой прочностью и долгое время устанавливались практически на все легковые, коммерческие и грузовые автомобили. Но с повышением требований к безопасности движения их запретили применять в качестве лобовых стекол. Теперь они используются только для остекления задней и боковых частей автомобилей. В качестве же переднего стекла теперь разрешается устанавливать только специальный автомобильный триплекс.

Это особое многослойное автостекло, которое начали широко внедрять в автомобилестроении с конца 1940-х годов. Оно состоит из двух и более слоев стекла, между которыми расположена полимерная пленка. Такая конструкция обладает очень важным качеством – при сильных механических ударах не распадается на осколки, способные причинить серьезные увечья, а остается единым монолитным изделием. Это происходит благодаря тому, что части разбитого стекла удерживаются вместе за счет надежного склеивания полимерной пленкой.

Сравнение автомобильного триплекса и сталинита

Рассмотрим основные преимущества и недостатки классических каленых лобовых стекол и триплекса:

Характеристика Автомобильное стекло триплекс Сталинит
Сложность изготовления Высокая, что увеличивает вероятность брака при несоблюдении технологии производства Достаточно простая
Ударопрочность Очень высокая. Возможно исполнение триплекса, способного выдерживать прямые выстрелы из огнестрельного оружия. Низкая. Закаленное стекло может разбиться даже от удара небольшого камня, вылетевшего из-под колес идущей впереди машины.
Характер осколков Отсутствие осколков. Осколки с тупыми гранями, имеющие кубическую форму. Относительно безопасные, но способные вызвать сильные травмы органов зрения.
Вес Довольно тяжелое, особенно при большом количестве слоев. Достаточно легкое.
Дополнительные возможности Защита от ультрафиолетового излучения, большое количество цветов, электрический обогрев. Защита от ультрафиолетового излучения.
Стойкость к царапинам Высокая Средняя
Экологичность Высокая Высокая
Ремонтопригодность Возможность ремонта поврежденного участка лобового стекла. Не подлежит восстановлению.
Срок службы 25-50 лет 15-20 лет

Технология производства

Процесс изготовления автомобильного триплекса достаточно сложный. Он предъявляет высокие требования как к технологическому оснащению производственного предприятия, так и к квалификации персонала. Технические условия изготовления многослойного стекла регламентируются ГОСТ 30826-2014. Этот стандарт определяет основные характеристики изделий (точность размеров, оптические искажения, влагостойкость, термическая стойкость, устойчивость к ультрафиолету, плоскостность, класс защиты и пр.), а также методы их контроля.

Автомобильное стекло триплекс производится в несколько этапов:

  1. Изготовление стеклянных заготовок. Они раскраиваются по форме специальных матриц и подаются в печь моллирования, где им придаются нужные изгибы. Материал не должен иметь поверхностных дефектов, инородных вкраплений, микротрещин. Готовые заготовки шлифуются, моются мыльным раствором и сушатся. Затем по периметру наносится черный кант, предотвращающий образование трещин.
  2. Прокладка поливинилбутиральной (ПВБ) пленки. Она обеспечивает склеивание отдельных листов стекла между собой. Помимо пленки в автомобильный триплекс может вставляться система электронного тонирования, подогрев и другие специальные элементы. Также в некоторых случаях применяется альтернативная технология склеивания стекол в пакеты. Вместо пленки в зазор между двумя стеклянными заготовками заливается жидкий полимерный состав.
  3. Термическая обработка. Склеенные стеклянные заготовки помещаются в автоклав, где они нагреваются и прессуются. Это позволяет получить монолитное цельное изделие. Температура обработки составляет около 150 градусов, а давление может превышать 12,5 бар.

Каждый этап производства автомобильного стекла триплекс должен тщательно контролироваться на предмет соответствия размеров, пропорций заготовок, отсутствия дефектов. Даже небольшое отклонение от требуемых технологических параметров может привести к браку. Процесс изготовления дополнительно усложняется тем, что работать приходится с хрупкими и сложными по форме материалами. Поэтому здесь требуется специализированное высокоточное оборудование с высокой степенью автоматизации, которое управляется и настраивается опытными операторами. Кроме того, большое значение имеет качество полимерной пленки, склеивающей стекла. Использование материалов с неподходящими параметрами может привести к расслоению пакета, появлению воздушных пустот, резкому снижению ударопрочности и класса защиты.

Виды автомобильного триплекса

Существует три основных вида многослойных лобовых стекол:

  • стандартное. Оно имеет толщину около 6 мм и устанавливается в качестве базового варианта на большинство моделей автомобилей. Стандартный триплекс способен выдержать достаточно сильный удар камнем, бутылкой или другим предметом;
  • защитное. Этот автомобильный триплекс обладает увеличенной толщиной – в среднем 8-10 мм. Он хорошо защищает машину от злоумышленников и вандалов. Его часто используют не только для лобового, но также для заднего и боковых стекол в топовых комплектациях автомобилей;
  • бронированное. Самое толстое и прочное автомобильное стекло триплекс. Обычно оно имеет толщину 18-38 мм, но существуют и более мощные варианты. Такие пакеты могут выдержать прямое попадание в упор из пистолета ТТ. Самые толстые стекла даже могут противостоять пулям, выпущенным из крупнокалиберных снайперских винтовок.

Также при выборе автомобильного триплекса следует уделить внимание дополнительным возможностям. Стекло может оснащаться системой электрообогрева, датчиком дождя для автоматического включения дворников, электронным тонированием и другими функциональными элементами.

Чтобы не ошибиться в выборе лобового стекла, обращаться нужно к проверенным производителям с хорошей репутацией. Завод «ОСтек» осуществляет производство высококачественного триплекса с 2007 года. Узнать больше о продукции предприятия можно здесь.